造粒機(jī)是一種用于將原料物質(zhì)加工成顆粒狀形態(tài)的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于制藥、農(nóng)業(yè)、化工和食品等領(lǐng)域。該設(shè)備通常包括進(jìn)料系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、造粒腔和出料系統(tǒng)等組成部分。 在造粒過程中，原料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入造粒腔。然后，在壓力系統(tǒng)的作用下，原料被壓縮成顆粒狀，并通過特定的模具形成所需的顆粒大小和形狀。最后，顆粒從出料口排出。
造粒機(jī)是一種用于將粉狀或顆粒狀原料轉(zhuǎn)化為固體顆粒的設(shè)備。以下是一般的造粒全過程：
1. 原料準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)脑希⒏鶕?jù)需要進(jìn)行預(yù)處理，如研磨、混合等。
2. 進(jìn)料與混合：將經(jīng)過預(yù)處理的原料送入造粒機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，并與必要的添加劑或潤滑劑進(jìn)行混合。
3. 壓制與擠出：在設(shè)備內(nèi)部，原料會(huì)受到高壓力的作用，使其通過模具或孔板的小孔擠出。這個(gè)過程中可能包括兩個(gè)主要階段：壓制和擠出。
4. 粒子形成與成型：在擠出過程中，原料會(huì)逐漸形成固體顆粒。這些顆粒可以通過切割裝置或輥壓裝置來控制長度和形狀。
5. 干燥與冷卻：新生成的顆粒通常含有一定量的水分，所以需要進(jìn)行干燥以去除多余的水分。同時(shí)，顆粒也需要冷卻，以便在后續(xù)的操作中進(jìn)行包裝或存儲(chǔ)。
6. 篩選與分類：根據(jù)需要，可以使用篩網(wǎng)或分級(jí)器對(duì)顆粒進(jìn)行篩選和分類，以獲得所需的顆粒尺寸分布。
7. 包裝與儲(chǔ)存：最后一步是將成品顆粒進(jìn)行包裝，并儲(chǔ)存或出售給客戶。
需要注意的是，造粒過程中的具體步驟和設(shè)備可能因不同的造粒機(jī)型號(hào)、工藝要求和原料特性而有所差異。上述過程僅提供了一般的造粒全過程概述。、
